河鋼舞鋼一軋鋼丙班值班長何紅巖：精雕細鏤精心軋鋼

這是一件火燒眉毛的事。

干吧，早年軋這種鋼時早年出現過兩端厚、中心薄的“怪”現象，假設沒有很好的方法，還按照早年的軋法，問題仍是無法處理。不干，推給其他班吧，也不是那回事兒，再說合同也結束不了，影響河鋼舞鋼的形象。

難，真難啊！上一年11月份的那些天，一軋鋼丙班值班長、軋鋼工何紅巖，每天都是一臉的愁容。

本來，上一年年初剛初步試出產這種鋼種時，經常出現鋼板中心薄、雙方厚的乖僻現象，且每一批有好幾塊這樣的計劃外發作，昂揚的本錢丟掉，讓全部參加這種鋼板研制出產的人為痛不已。我們在分析會上議論紛紛分析談論，卻百思不得其解，因為是扒皮處理后才會出現這種怪現象！甚至還有人給出了過錯的判別：必定是在軋制的時分，為了保證寬度，運用立輥擠邊構成了鋼板邊厚中心薄的現象。或是在后部熱處理進程中加熱不均導致了這樣的情況……

真的是這樣嗎？何紅巖不止一次這樣問自己。

精雕細琢、精雕細鏤，才是河鋼舞鋼軋鋼工的作業尋求，也是“工匠精力”在作業中的詳細表現。經過仔細分析，根據自己多年的作業經歷，再加上仔細的分析，何紅巖有了自己的觀點。他堅信自己和伙伴們都是嚴峻按照軋制工藝進行軋制和熱處理的，必定不會因為立輥擠邊構成這種問題，更不會因為熱處理構成這種問題！他一遍遍地從軋制各種數據初步分析，然后再到后部進行實踐勘測測量，并對出產進程一個環節一個環節地進行分析、比較、考慮，畢竟給出了其他一種解說：鋼板中心薄、邊部厚，是因為鋼板表面中心鐵皮厚而邊部鐵皮較薄，在鋼板后期進行扒皮時，雖然去掉了鋼板表面的鐵皮，但卻因為鐵皮中心和邊部厚度紛歧，畢竟導致制品板出現中心薄邊部厚的情況。要想處理這個問題，必須先處理該鋼種的鐵皮問題。

一石激起千層浪！何紅巖的定論一瞬間驚醒了很多人！對他的定見，一初步很多人并不認為然，但后來我們仔細研討后，覺得一絲不茍的他找出的原因、想出的方法確實有道理。在他證明基礎上，該廠從頭優化了出產工藝，將此類合同的出產改為選用開坯后在接連爐加熱軋制，然后避免了此鋼在均熱爐加熱后鐵皮較厚且不易掉的問題，以及帽口殘余簡略構成壓坑、金屬壓入等問題。

實踐是查驗真理的僅有標準。上一年12月份，當這批14塊、總重260噸、厚度177.8mm海洋渠道齒條鋼A514GrQModified出產出來，經查驗質量完全合格后，人們向他伸出了大拇指。事實證明，何紅巖的建議很好地處理了該鋼種出產中鐵皮難除以及平直度要求較高難于保證等多個難題。至今，此類鋼合同仍然選用此種方法進行出產，軋制成功率保持在100%，為公司發明了極大的經濟效益和社會效益，也為后續合同的承受、出產奠定了良好基礎，并為其他要點合同的出產積累了貴重經歷。

抱定“要干就干最好”的情緒，２０１5年，何紅巖向公司交出了一份優異的答卷：全年個人軋出量達110607噸；初驗功用合格率達97.2%，比查核方針高出0.7%；計劃外率0.80%，比查核方針低0.20%；個人綜合排名位居9個軋鋼工之首，地點的丙大班在四班綜合排名中位居第一。

在何紅巖身上，我們可以看到的是他對待作業耐性、專心、敬業的工匠精力。

何紅巖謙善地說，其實他并不比別人高明多少，僅僅往常仔細、謹慎，愛揣摩，愛總結，不僅用體力軋鋼，更是用“心”在軋鋼。何紅巖說，自己有時躺在床上都在考慮鋼板軋制進程，仔細回想當班時的軋制情況，板形、溫度控制是否到位。

正因為用“心”，每次接班何紅巖都提前到崗，根據當班要軋制鋼板的標準、品種，提前算出初軋溫度、終軋溫度和每次的壓下量，甚至準確到一塊鋼板幾回壓下、幾分鐘軋成。關于不同厚度標準、不同品種鋼的軋制工藝、操作標準，何紅巖更是熟記于心，這樣作業起來左右逢源，處理了不少出產上的難題。

近年來，跟著市場環境的改變，公司承受合同的標準屢次超出設備極限。在上一年的出產中，合同要求寬度≥4m定尺的臨氫12Cr2Mo1R、NVE36等超寬板，在當時的設備條件下，現已抵達現有設備才能極限，在保證板形、邊部質量、平直度、轉鋼操作等方面，軋制控制要求更是極為苛刻。在出產前的分析會上，面臨極少數伙伴的畏難情緒，何紅巖卻說，“越是難干合同，越不能讓它出計劃外”。他是這樣說的，更是這樣做的。成功接下使命的何紅巖，結合自己的軋制經歷，經過留尾、斜咬、展寬、擠邊等一系列高難度組合操作，仰仗優秀的控制知道和設備駕馭才能，使超寬板的一次軋制成功率逾越98%。

何紅巖在作業中很垂青“精”“益”兩個字。他上每個班都要提前約一個小時到崗位。換完作業服，便來到出產現場了解上個班的出產情況。從冷床、快速冷卻裝置到軋機、均熱爐、接連爐等，他都仔細地看、仔細地調查，了解設備及出產情況，本班出產時需求留意什么事項，哪些需求急著干，哪些可以緩一緩。這樣，接班后，他便根據自己把握到的出產信息，有條有理地展開作業。組織作業做好了，出產功率天然也就提高了。完結8小時的作業后，他還會推遲下班時間，和班長及職工一道針對班中遇到的問題進行分析，做到當班的問題當班處理。這為他多快好省軋好鋼打下了堅實基礎。

在上一年11月份的出產中，廠里下發了一批錠一次成材的Q345D+N合同。這批鋼板要求整板不平度小于8mm，且鋼板表面無鐵皮交貨。前期證明分析時，我們都提出，早年都是雙面扒皮，且是開坯成材的。此次又要求鋼錠一次成材，保不平度要求又這么高，且要求鋼板表面無鐵皮交貨，出產的難度不是一般的大。因為一次成材鋼板往往會有縱向“三道彎”現象，平直度很簡略超標。均熱爐出來的鋼板，表面難免會有鐵皮，一般還較厚，極可能出現厚度超負差！出產難度之大，令人望而生畏！

但何紅巖在經過仔細演算和深思熟慮往后卻認為，假設控制好每一個環節，再加上精心軋制，圓滿完結此單合同也不是沒有可能。所以他向廠里和車間提出，首先要保證加熱質量，選爐況較好的加熱坑加熱；視加熱情況恰當延伸加熱時間，在鋼錠出爐之前提前半小時將爐溫降低到必定的溫度，目的是使鋼溫更均勻，且出爐后鐵皮易除。出鋼操作必須穩準，出鋼后快速除鱗；軋制時選用高溫段會合吊水除鱗，斜咬操作、立輥擠邊的“狗骨軋制法”，以及橫向晾溫軋制法，保鐵皮去除潔凈、板形平直，軋制后還可協作運用矯直機矯直使鋼板板形更加完美。

在何紅巖的建議下，悉數軋鋼工都按照此計劃進行軋制，畢竟此單合同非常順利地交庫，且都是免扒皮交庫！（河鋼集團供稿）