劉振基，一名90后的大學生，經過了一年多的崗位歷練，迅速成長為精煉工序技術主辦，并擔任了河鋼舞鋼第一煉鋼廠煉鋼作業區精煉丙班班長。也因此，他被公司評為2017年度杰出青年崗位能手，成為該廠有史以來最年輕的杰出青年崗位能手。

成功的道路總是充滿了艱辛。2016年6月，小劉從武漢科技大學冶金工程專業畢業，7月份他就應聘來到河鋼舞鋼公司第一煉鋼廠，在1號LF爐從事精煉工作。一年的見習期里，他認真學習、嚴謹操作，從未出現操作失誤。他還參與了科技攻關，針對冶煉工藝提出3項合理化建議，改進工藝，降本增效，為保證公司名牌產品的順利生產做出了貢獻。

2017年，第一煉鋼廠集中冶煉風電鋼。此鋼種對于夾雜物要求極其嚴格，也因此質量異議時有發生。為提升鋼水質量，該廠全力組織攻關，劉振基成為了攻關組的一員。他對冶煉工藝進行調查，并結合自己掌握的理論知識，提出了“鈣處理變性夾雜物”的建議。攻關組經過研究，一致決定在VD完畢喂入鈣線150m/爐，軟吹8-14分鐘后澆鋼。該建議的實施，提高了風電鋼質量，使風電鋼合格率達到99.99%，給客戶留下了極好的印象，每年可節約質量成本100余萬元。

2017年，科技部優化工藝，對Q345類鋼種采取提碳降錳加鈦鐵的實驗措施，實驗初期采取VD前加入鈦鐵，但鈦合金回收率僅有33.8%左右而且不穩定，雖節省了錳合金，鈦合金消耗卻很大，依然無法完全實現降本增效目標。劉振基作為作業區的一名技術員，對鈦合金投入爐次做了大量、詳細的數據統計。通過數據分析及合金與氧親和率研究，他提出了在VD結束補鋁后再加鈦鐵的建議，以盡量減少鈦、氧反應，從而提高合金收得率。此項合理化建議的實行使鈦合金回收率由33.8%提高到75.0%，有效節約了合金成本，每年可為公司多創效益50余萬元。

2018年2月，他擔任煉鋼作業區LF班長，肩上的責任更重了，而他也不滿足于此，始終保持著飽滿的精神狀態。該廠冶煉的外銷坯Q235B合同全部采用定制化生產，作為LF班長，劉振基很快盯上了這一要點。他認為，此類鋼種無需投入太多的精煉成本，只要保連鑄順暢、鋼坯內部無氣泡即可。于是他提出“外銷坯輕處理”的建議，LF大量采用碳、硅脫氧，減少貴重脫氧劑鋁線的投入，減少造渣材料石灰、螢石的投入。通過多爐次的實驗，最終達到了低成本高效益的理想目標，客戶對質量表示滿意，為公司拓展外銷坯市場做出了貢獻。

為著青春的理想，劉振基用汗水澆灌成功，用辛勤的付出換取成果，在產線上成長、成才。