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常見問題
6月29日，中共中央總書記、國家主席、中央軍委主席習近平對金沙江烏東德水電站首批機組投產發電作出重要指示，代表黨中央，對首批機組投產發電表示熱烈的祝賀，向全體建設者和為工程建設作出貢獻的廣大干部群眾表示誠摯的問候。
讓全體河鋼集團舞鋼公司人振奮和自豪的是，河鋼集團舞鋼公司為該項目生產的3萬余噸S550Q、S460NL、SX780CF等數個新品種鋼板，打破壟斷，填補空白，被用于水輪機組的轉子支架中心體、扇形體及水電站壓力鋼管、岔管等制造，大大加速了大型發電機組用鋼國產化進程。
打破日企壟斷 研發國內最高級別水電鋼
烏東德水電站是實施“西電東送”的國家重大工程，與白鶴灘、溪洛渡、向家壩水電站一起，被稱為21世紀標志性的世界最大綠色能源工程基地。
為把烏東德水電站打造成精品工程，項目建設方三峽集團從設計之初，就本著高標準高質量的宗旨，針對項目建設所用的水電站蝸殼、壓力鋼管用鋼，召集設計院、電機廠、鋼協的資深專家進行多次深入調研、分析討論，最終敲定：烏東德水電站建設水電站蝸殼、壓力鋼管用鋼須采用780兆帕級的高強鋼SX780CF。這是當時國際上批量應用的高級別水電鋼，只有國外少數幾家鋼企具有大批量供貨能力。產品要求鋼板低碳、低碳當量、低焊接裂紋敏感型指數，但同時又必須具備780兆帕級的高強度和良好的低溫沖擊韌性。這兩項相互矛盾的技術要求，給工藝設計帶來的最大問題，就是可控區間極窄，研發難度之大非同一般。
為了在客戶要求的時間內快速研發出試板，河鋼集團舞陽鋼鐵充分發揮技術優勢，攻克了冶煉、連鑄、軋制等工藝難題，特別是在影響產品性能極大的熱處理工序，他們按不同的工藝路線反復試制了十幾次，但最終結果仍不理想。此后，經過兩個多月持續不懈的熱處理試驗研究，河鋼集團舞鋼公司研發課題組終于找到了鋼板低碳低合金與高強度之間的最佳平衡點。經過近半年的努力，河鋼集團舞鋼公司成功生產出能夠滿足用戶要求的SX780CF——“升級版”WSD690E水電高強鋼，一舉打破了外企對該產品的壟斷！
隨后，在由中國鋼鐵工業協會組織的專家評審會上，河鋼集團舞鋼公司研發的“升級版”WSD690E即780兆帕級的高強鋼SX780CF順利通過評審。評審組一致認為：河鋼集團舞鋼公司自主研發的780兆帕級高強鋼完全能夠滿足壓力鋼管用鋼等產品應用要求，推薦應用到烏東德、白鶴灘等大型水電項目。
深入對接客戶一舉贏得訂單
早在2011年烏東德水電站項目有建設意向之初，河鋼集團舞鋼公司的營銷人員就對相關信息展開了搜集。項目落地后，河鋼集團舞鋼公司高層領導先后帶領研發、銷售人員團隊十余次走進設計院，走訪項目方，進行深入的技術摸底、交流，充分了解用戶對鋼板性能等各項指標的詳細要求，以用戶需求為標準，設定產品的每一個工藝細節，為客戶量身定制780兆帕級水電高強鋼。
2014年秋，在河鋼集團舞鋼公司項目部一年一度的專家技術交流會上，河鋼集團舞鋼公司廣泛征集專家對780兆帕級水電高強鋼意見。專家建議：進一步提高780兆帕級水電高強鋼的焊接性能，將鋼板的焊接線能量在原來基礎上再提升10千焦/厘米。
經過多輪次的試驗改進，河鋼集團舞鋼公司先后4次對產品進行焊接工藝評定。通過采用適當的技術措施，使780兆帕級水電高強鋼的可焊性能得到明顯改善，埋弧焊線能量提高到50千焦/厘米情況下仍然可以得到良好的焊接接頭性能，實現了國產780兆帕級水電用高強鋼提高可焊性的重大突破。
2015年初，客戶提出，為確保工程建設質量萬無一失，780兆帕級水電用高強鋼的技術要求再次提高：－40℃以下的橫向沖擊功達到100千焦/厘米。這個嚴苛的要求，代表了780兆帕級水電高強鋼的世界最先進水平。針對客戶需求，河鋼集團舞鋼公司立即行動，對原有工藝進行改進、固化，在最短的時間內成功生產出滿足用戶最新要求的試板。
2015年3月，烏東德水電站780兆帕級水電高強鋼招標開始，來自全球的11家大型鋼企紛紛前往。高手如云，競標還未開始，便有3家鋼企知難而退。競標結果，河鋼集團舞鋼公司包括產品技術質量、價格在內的總得分，在8家鋼企中排名第一，一舉拿下烏東德水電站用780兆帕級壓力鋼管用鋼的全部1.2萬噸訂單。
研發發電機蝸殼用鋼 獲得德國專家認可
烏東德水電站電機制造的廠家是美國通用電器集團下屬公司阿爾斯通，負責烏東德水電站電機制造的技術專家來自德國。由于該發電機蝸殼用鋼用于水電機組主體工程的核心部位，其強度與壓力鋼管用鋼同屬780兆帕級別，但生產難度極大。而制造方和設計單位等對材料的質量要求也十分嚴格。
出于對工程質量的高度負責，針對質量保證的難點，德國專家要求河鋼集團舞鋼公司提供有關鋼的碳當量、鋼板火焰切割預熱溫度控制、熱影響區寬度以及焊接性等數據資料，以確保鋼板最終的加工應用性能達到工程要求。
客戶的需求就是河鋼集團舞鋼公司的研發動力。河鋼集團舞鋼公司立即匯集水電研發專家，與客戶深入對接，并根據客戶需求整理既有資料數據，制訂工藝研發方案，展開工藝試驗。在技術對接過程中，河鋼集團舞鋼公司針對客戶要求，對鋼板火焰切割產生的熱影響區、切割后焊接接頭的熔合比等數據進行詳細測算，為其提供詳實的資料和數據，得到了以嚴謹著稱的德國專家認可，最終順利簽下首單5000噸780兆帕級SX780蝸殼鋼板合同。
在隨后的近兩年時間內，河鋼集團舞鋼公司生產部憑借強大的技術優勢，接連中標并供貨烏東德水電站發電機蝸殼用鋼訂單，續寫了河鋼集團舞鋼公司在水電用高強鋼方面的輝煌業績。
攻破世界難題 量身打造“重器”用鋼
2020年2月13日，中國第四、世界第七大水電站——金沙江烏東德水電站5號機組轉子吊裝成功，向實現2020年7月烏東德水電站首批機組安全準點發電目標再進一步。烏東德水電站發電機組轉子是目前世界上在建水電站中已吊裝的最大機組吊裝件，機組轉子重達2100噸，最大直徑17.5米，高度4米，是烏東德水輪發電機組最重的部件之一。
讓河鋼集團舞鋼公司人無比自豪的是，這個史無前例的世界上在建水電站中已吊裝的最大機組吊裝件，號稱“超級巨無霸”的大國重器的核心部件——轉子支架中心體、扇形體所用的特鋼鋼板全部由河鋼集團舞鋼公司研制。
2017年底，針對烏東德水電站水輪發電機轉子支架中心體、扇形體等制作用鋼的需求，特別是800兆帕高強鋼焊接等系列世界級難題，河鋼集團舞鋼公司水電研發團隊的工藝攻關力度不斷加大。
針對該項目水輪發電機轉子支架中心體、扇形體所用材料需有較高的可焊接性、較強的力學性能和抗低溫沖擊韌性等特點，河鋼集團舞鋼公司不斷強化工藝創新，持續開展氧化物冶金技術攻關，使其在確保埋弧焊線能量提高的同時，仍具備較強的焊接接頭性能，一舉攻破了800兆帕高強鋼焊接等世界級難題，從而實現了提高國產800兆帕級水電用高強鋼可焊性的重大突破；創新運用氧化物冶金、固氮保硼精煉、保護澆鑄以及組織強化等技術，攻克了鋼板大厚度條件下內部質量控制及板形控制等多項技術難題，成功研發并供貨客戶需求的大厚度S550Q、S460NL等特種鋼板。
據不完全統計，在烏東德水電站建設過程中，河鋼集團舞鋼公司向其供應特鋼鋼板5萬余噸，尤其是其中的3萬余噸S550Q、S460NL、SX780CF等新品種，創造了國內第一，被用于水輪機組的轉子支架中心體、扇形體及水電站壓力鋼管、岔管等制造，為工程建設立下不朽功勛。
讓全體河鋼集團舞鋼公司人振奮和自豪的是，河鋼集團舞鋼公司為該項目生產的3萬余噸S550Q、S460NL、SX780CF等數個新品種鋼板，打破壟斷，填補空白，被用于水輪機組的轉子支架中心體、扇形體及水電站壓力鋼管、岔管等制造，大大加速了大型發電機組用鋼國產化進程。
打破日企壟斷 研發國內最高級別水電鋼
烏東德水電站是實施“西電東送”的國家重大工程，與白鶴灘、溪洛渡、向家壩水電站一起，被稱為21世紀標志性的世界最大綠色能源工程基地。
為把烏東德水電站打造成精品工程，項目建設方三峽集團從設計之初，就本著高標準高質量的宗旨，針對項目建設所用的水電站蝸殼、壓力鋼管用鋼，召集設計院、電機廠、鋼協的資深專家進行多次深入調研、分析討論，最終敲定：烏東德水電站建設水電站蝸殼、壓力鋼管用鋼須采用780兆帕級的高強鋼SX780CF。這是當時國際上批量應用的高級別水電鋼，只有國外少數幾家鋼企具有大批量供貨能力。產品要求鋼板低碳、低碳當量、低焊接裂紋敏感型指數，但同時又必須具備780兆帕級的高強度和良好的低溫沖擊韌性。這兩項相互矛盾的技術要求，給工藝設計帶來的最大問題，就是可控區間極窄，研發難度之大非同一般。
為了在客戶要求的時間內快速研發出試板，河鋼集團舞陽鋼鐵充分發揮技術優勢，攻克了冶煉、連鑄、軋制等工藝難題，特別是在影響產品性能極大的熱處理工序，他們按不同的工藝路線反復試制了十幾次，但最終結果仍不理想。此后，經過兩個多月持續不懈的熱處理試驗研究，河鋼集團舞鋼公司研發課題組終于找到了鋼板低碳低合金與高強度之間的最佳平衡點。經過近半年的努力，河鋼集團舞鋼公司成功生產出能夠滿足用戶要求的SX780CF——“升級版”WSD690E水電高強鋼，一舉打破了外企對該產品的壟斷！
隨后，在由中國鋼鐵工業協會組織的專家評審會上，河鋼集團舞鋼公司研發的“升級版”WSD690E即780兆帕級的高強鋼SX780CF順利通過評審。評審組一致認為：河鋼集團舞鋼公司自主研發的780兆帕級高強鋼完全能夠滿足壓力鋼管用鋼等產品應用要求，推薦應用到烏東德、白鶴灘等大型水電項目。
深入對接客戶一舉贏得訂單
早在2011年烏東德水電站項目有建設意向之初，河鋼集團舞鋼公司的營銷人員就對相關信息展開了搜集。項目落地后，河鋼集團舞鋼公司高層領導先后帶領研發、銷售人員團隊十余次走進設計院，走訪項目方，進行深入的技術摸底、交流，充分了解用戶對鋼板性能等各項指標的詳細要求，以用戶需求為標準，設定產品的每一個工藝細節，為客戶量身定制780兆帕級水電高強鋼。
2014年秋，在河鋼集團舞鋼公司項目部一年一度的專家技術交流會上，河鋼集團舞鋼公司廣泛征集專家對780兆帕級水電高強鋼意見。專家建議：進一步提高780兆帕級水電高強鋼的焊接性能，將鋼板的焊接線能量在原來基礎上再提升10千焦/厘米。
經過多輪次的試驗改進，河鋼集團舞鋼公司先后4次對產品進行焊接工藝評定。通過采用適當的技術措施，使780兆帕級水電高強鋼的可焊性能得到明顯改善，埋弧焊線能量提高到50千焦/厘米情況下仍然可以得到良好的焊接接頭性能，實現了國產780兆帕級水電用高強鋼提高可焊性的重大突破。
2015年初，客戶提出，為確保工程建設質量萬無一失，780兆帕級水電用高強鋼的技術要求再次提高：－40℃以下的橫向沖擊功達到100千焦/厘米。這個嚴苛的要求，代表了780兆帕級水電高強鋼的世界最先進水平。針對客戶需求，河鋼集團舞鋼公司立即行動，對原有工藝進行改進、固化，在最短的時間內成功生產出滿足用戶最新要求的試板。
2015年3月，烏東德水電站780兆帕級水電高強鋼招標開始，來自全球的11家大型鋼企紛紛前往。高手如云，競標還未開始，便有3家鋼企知難而退。競標結果，河鋼集團舞鋼公司包括產品技術質量、價格在內的總得分，在8家鋼企中排名第一，一舉拿下烏東德水電站用780兆帕級壓力鋼管用鋼的全部1.2萬噸訂單。
研發發電機蝸殼用鋼 獲得德國專家認可
烏東德水電站電機制造的廠家是美國通用電器集團下屬公司阿爾斯通，負責烏東德水電站電機制造的技術專家來自德國。由于該發電機蝸殼用鋼用于水電機組主體工程的核心部位，其強度與壓力鋼管用鋼同屬780兆帕級別，但生產難度極大。而制造方和設計單位等對材料的質量要求也十分嚴格。
出于對工程質量的高度負責，針對質量保證的難點，德國專家要求河鋼集團舞鋼公司提供有關鋼的碳當量、鋼板火焰切割預熱溫度控制、熱影響區寬度以及焊接性等數據資料，以確保鋼板最終的加工應用性能達到工程要求。
客戶的需求就是河鋼集團舞鋼公司的研發動力。河鋼集團舞鋼公司立即匯集水電研發專家，與客戶深入對接，并根據客戶需求整理既有資料數據，制訂工藝研發方案，展開工藝試驗。在技術對接過程中，河鋼集團舞鋼公司針對客戶要求，對鋼板火焰切割產生的熱影響區、切割后焊接接頭的熔合比等數據進行詳細測算，為其提供詳實的資料和數據，得到了以嚴謹著稱的德國專家認可，最終順利簽下首單5000噸780兆帕級SX780蝸殼鋼板合同。
在隨后的近兩年時間內，河鋼集團舞鋼公司生產部憑借強大的技術優勢，接連中標并供貨烏東德水電站發電機蝸殼用鋼訂單，續寫了河鋼集團舞鋼公司在水電用高強鋼方面的輝煌業績。
攻破世界難題 量身打造“重器”用鋼
2020年2月13日，中國第四、世界第七大水電站——金沙江烏東德水電站5號機組轉子吊裝成功，向實現2020年7月烏東德水電站首批機組安全準點發電目標再進一步。烏東德水電站發電機組轉子是目前世界上在建水電站中已吊裝的最大機組吊裝件，機組轉子重達2100噸，最大直徑17.5米，高度4米，是烏東德水輪發電機組最重的部件之一。
讓河鋼集團舞鋼公司人無比自豪的是，這個史無前例的世界上在建水電站中已吊裝的最大機組吊裝件，號稱“超級巨無霸”的大國重器的核心部件——轉子支架中心體、扇形體所用的特鋼鋼板全部由河鋼集團舞鋼公司研制。
2017年底，針對烏東德水電站水輪發電機轉子支架中心體、扇形體等制作用鋼的需求，特別是800兆帕高強鋼焊接等系列世界級難題，河鋼集團舞鋼公司水電研發團隊的工藝攻關力度不斷加大。
針對該項目水輪發電機轉子支架中心體、扇形體所用材料需有較高的可焊接性、較強的力學性能和抗低溫沖擊韌性等特點，河鋼集團舞鋼公司不斷強化工藝創新，持續開展氧化物冶金技術攻關，使其在確保埋弧焊線能量提高的同時，仍具備較強的焊接接頭性能，一舉攻破了800兆帕高強鋼焊接等世界級難題，從而實現了提高國產800兆帕級水電用高強鋼可焊性的重大突破；創新運用氧化物冶金、固氮保硼精煉、保護澆鑄以及組織強化等技術，攻克了鋼板大厚度條件下內部質量控制及板形控制等多項技術難題，成功研發并供貨客戶需求的大厚度S550Q、S460NL等特種鋼板。
據不完全統計，在烏東德水電站建設過程中，河鋼集團舞鋼公司向其供應特鋼鋼板5萬余噸，尤其是其中的3萬余噸S550Q、S460NL、SX780CF等新品種，創造了國內第一，被用于水輪機組的轉子支架中心體、扇形體及水電站壓力鋼管、岔管等制造，為工程建設立下不朽功勛。
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